彻底解决复印机连续卡纸难题：15个经过验证的实用技巧

彻底解决复印机连续卡纸难题：15个经过验证的实用技巧

纸张两侧的孔眼与进纸轮精准咬合，却总在关键时刻卡住——这不是机器故障，而是需要技巧的精细活。

连续卡纸问题常发生在使用两侧带孔眼的专用纸张进行批量打印时。这类纸张厚度通常在90-120g/m2之间，比普通A4纸（80g/m2）更厚重。

相较于普通卡纸，连续卡纸故障率高出约40%，主要源于孔位错位、纸张变形或设备设置不当。

一、纸张预处理技巧

检查孔眼完整性：每张纸两侧孔位必须完整无缺。单张缺孔会导致整叠纸张传送中断，这是**70%连续卡纸故障的起点。

控制纸张湿度：环境湿度超过60%会使纸张变形。将纸张存放在密封干燥箱中，湿度应控制在45%-55%范围内。

手工展平处理：每次装纸前扇形展开纸叠，手指沿边缘抚平卷曲。这能减少30%**的进纸阻力。

二、设备精准调整

进纸轮压力校准：

打开侧盖板找到进纸辊（通常为带齿橡胶轮）

旋转压力调节钮（通常有3档可调）

使用测压纸测试：理想压痕宽度应为2-3mm

导纸板定位：

两侧挡板间隙需比纸宽小1-2mm

前端挡板与纸堆保持0.5mm空隙

传感器灵敏度测试：

运行设备自检程序（不同机型快捷键不同），重点检查分离区、定影器出口传感器响应值。响应延迟超过0.3秒需专业校准。

三、运行环境优化

温湿度监控：设备旁放置温湿度计，环境温度建议18-25℃，避免定影器高温（180-220℃）与室温差过大引发纸张变形。

防静电处理：

秋冬季节使用加湿器维持45%RH以上湿度

纸张装入前用防静电刷处理（尤其北方干燥地区）

装载量控制：

纸盒装载量建议不超过标称容量的80%。例如标称250页的纸盒，连续卡纸装载上限为200页。

四、设备维护规程

每日清洁：

用95%无水酒精棉片擦拭进纸轮

气吹清理孔眼定位销（禁用金属工具）

月度深度保养：

拆下分离爪用800目砂纸打磨刃口

定影辊涂抹耐高温硅脂（**耐温300℃**以上）

检查传动齿轮磨损度（齿尖磨损超0.5mm需更换）

耗材更换周期：

搓纸轮：每打印5万张

分离爪：每打印8万张

导纸板：视磨损情况（划痕深度超0.2mm更换）

五、专业级解决方案

当卡纸频率超过3次/百张，需系统排查：

对位辊检测：用百分表测量辊轴真圆度，偏差＞0.05mm需更换

离合器测试：拆解检查电磁离合器摩擦片，油泥污染会导致传递效率下降**40%**以上

驱动轴校准：用激光水平仪检测各轴平行度，允差0.1mm/m

某律师事务所处理批量案件时，通过严格执行月度保养计划，将连续卡纸故障率从每周3.5次降至每季度1次，打印效率提升22%。

立即行动清单：

检查当前纸叠孔眼完好率

测量设备环境温湿度

执行进纸轮压力测试

记录本月卡纸发生频率

当常规方法无效时（特别是使用超过3年的老设备），务必联系厂商进行激光定位校准。精密调整可使走纸精度控制在**±0.2mm**内，显著降低卡纸率。